市場對傳導性（金屬）和絕緣性（聚合物和陶瓷）連續(xù)纖維的需求量達數(shù)十億噸。為了得到不同于織物基體特性的性能，大部分連續(xù)纖維都經(jīng)過了表面處理，但這通常是采用對環(huán)境有害的濕法化學處理工藝來完成的。
      目前，等離子體表面改性工藝正在重新興起，這是人們對化學-電子反應科學的不斷深入認識，以及所需生產設備不斷發(fā)展的結果。將這一全新認識運用到連續(xù)纖維生產中，將造就具備工業(yè)可行性及環(huán)保性的等離子體處理工藝。等離子體技術的可行性和靈活性已經(jīng)在實驗室得到了證實，誠峰智造研制的在線真空等離子系統(tǒng)可大批量進行連續(xù)纖維不間斷清潔表面的處理。
      等離子體表面處理是碳纖維表面處理技術中的重要一種，相比于其他氧化處理、表面涂層方法，等離子處理方法對纖維自身性能損傷很小，且處理過程幾乎無其他廢物產生，是一種環(huán)境友好型的處理工藝。 應用于通用塑料及橡膠的等離子體處理技術較目前機械打磨、拋光等方法相比，雖能獲得較好的表面質量，但處理成本較高，難以大量推廣應用，但適合對粘接質量要求較為苛刻的場合。 

      經(jīng)等離子處理后纖維和樹脂的界面結合力能夠明(顯)提(升)，剪切強度顯著提高。適合于復合材料膠接表面的介質阻檔放電等離子體處理技術。介質阻檔放電可以在常溫常壓中穩(wěn)定進行，產生連續(xù)的等離子源，且放電設備造價合理，因此確保了其在工業(yè)化應用時的成本和連續(xù)性；其次，介質阻檔放電能夠通過反應性氣體（如氧氣）產生能夠活(化)復合材料表面的粒子，可以確保表面能夠提高足夠的膠接強度。  
      此項成果的意義在于，通過研發(fā)及驗證等離子體設備樣機及工藝方法，發(fā)掘等離子體連續(xù)纖維表面處理工藝的潛力，并實現(xiàn)一種具備工業(yè)可行性及環(huán)保性的全新連續(xù)纖維生產工藝;隨后將開發(fā)多樣化的表面處理工藝及各種創(chuàng)新性產品，此項工藝已經(jīng)在一家真實的纖維復合材料工廠中得到了應用，從而證明工藝的可靠性；經(jīng)過等離子體表面處理的大批量連續(xù)纖維產品將會在復合材料、生物醫(yī)藥及紡織行業(yè)中進行實際檢驗，并將與現(xiàn)有非環(huán)保處理技術相比較，展示等離子體處理技術所具備的優(yōu)勢。